Der Glasfaserlaser erzeugt einen Strahl in der aktiven Faser und leitet ihn über ein Glasfaserkabel zum Schneidkopf. Dadurch lässt sich ein sehr kleiner Strahlfleck mit enormer Energiedichte erzielen, was zu einer außergewöhnlichen Präzisionund einer hohen Schnittgeschwindigkeit beim Schneiden von Metall führt.

Die Maschine ist für die Bearbeitung von Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Messing und Kupfer ausgelegt.

Im Gegensatz zu älteren Gaslasern verfügt die Faserlasertechnologie über keine Spiegel im Resonator, wodurch deren Reinigung und Kalibrierung entfällt. Die wichtigsten Verschleißteile sind die Düsen und die Schutzgläser im Laserkopf.

Die höhere Leistung ermöglicht das Schneiden deutlich dickerer Materialien und erhöht die Arbeitsgeschwindigkeit bei mittleren Blechdicken drastisch, was zu niedrigeren Stückkosten pro Werkstück führt.

Ja, unsere Geräte sind mit Systemen zum Schutz vor Strahlreflexionen ausgestattet, was das sichere Schneiden von Aluminium oder Kupfer ohne das Risiko einer Beschädigung der Laserquelle ermöglicht.

Die Standard-Arbeitsfläche beträgt 1500 mal 3000 Millimeter, was die Bearbeitung der meisten im Großhandel erhältlichen Blechtafeln ermöglicht.

Wir bieten eine intuitive CAD-CAM-Software, mit der sich Dateien schnell vorbereiten und die Anordnung der Teile auf der Platte (Nesting) optimieren lassen.

In der Regel wird Sauerstoff (für Schwarzstahl) oder Stickstoff (für Edelstahl und Aluminium) verwendet. Bei entsprechender Konfiguration ist auch das Schneiden mit Druckluft möglich.

Ja, jedes Gerät ist in ein leistungsstarkes Absaug- und Filterlüftungssystem integriert, das für Sauberkeit in der Produktionshalle sorgt.

Die Lebensdauer der Dioden in Faserlaserquellen wird auf etwa 100.000 Betriebsstunden geschätzt.

Es handelt sich um hydraulische Maschinen mit hoher Steifigkeit, die für das präzise Biegen von Blechen mit großen Längen ausgelegt und mit einer fortschrittlichen CNC-Steuerung ausgestattet sind.

Dieses System beseitigt den „Bananeneffekt“, d. h. die unzureichende Biegung im mittleren Bereich eines langen Werkstücks, und gewährleistet so einen perfekt geraden Winkel über die gesamte Biegelänge.

Ja, trotz ihrer kompakten Abmessungenhandelt es sich um eine vollwertige Industriemaschine, die eine hohe Wiederholgenauigkeit beim Biegen kleinerer Bauteile gewährleistet.

Die vierte Walze ermöglicht ein sicheres Festklemmen des Blechs und das Vorbiegen beider Enden, ohne dass das Material entnommen werden muss, was bei 3-Walzen-Systemen nicht möglich ist.

Ja, diese Maschinen verfügen über eine Neigungsfunktion der Seitenwalzen, was die präzise Formung konischer Elemente ermöglicht.

Es handelt sich um anerkannte türkische Qualität, die sich durch eine sehr robuste, gegossene oder geschweißte Konstruktion sowie den Einsatz von Komponenten renommierter weltweiter Marken auszeichnet.

Ja, dank der präzisen hydraulischen Steuerung und der entsprechenden Ausrüstung minimieren diese Maschinen das Risiko einer Profilverformung.

Dabei wird gleich am Anfang des Blechstreifens ein Radius geformt. Dadurch ist die Naht nach dem Aufrollen und Verschweißen des Rohrs nahezu unsichtbar und das Bauteil perfekt rund.

Wir verwenden grafische Steuerungen, die eine Simulation des 2D- oder 3D-Biegeprozesses ermöglichen, wodurch Bedienungsfehler und Werkzeugkollisionen vermieden werden.

Wir verwenden Standard-Befestigungssysteme, was eine einfache Auswahl der Werkzeuge für die spezifischen Bedürfnisse des Kunden ermöglicht.

Das Gerät dient zum linearen Erwärmen und Biegen von Platten aus Plexiglas, Polycarbonat und anderen thermoplastischen Kunststoffen.

Ja, die Maschine verfügt über ein integriertes Wasserkühlsystem, das die Arbeitsplatte vor Überhitzung schützt und einen langanhaltenden Betrieb ermöglicht.

Je nach Konfiguration ermöglicht das Gerät die effiziente Bearbeitung von Materialien mit einer Dicke von 1 bis 10 Millimetern.

Es handelt sich um eine Präzisions-Minidrehmaschine, die sich ideal für Werkzeugbauwerkstätten, Prototypenbau und Arbeiten eignet, die hohe Genauigkeit bei kleineren Werkstückabmessungen erfordern.

Ja, die Maschine verfügt dank austauschbarer Wechselräder über eine Funktion zum Schneiden von metrischen und zölligen Gewinden.

Ja, wir bieten einen umfassenden Service für die Lieferung, Entladung und Inbetriebnahme der Maschinen beim Kunden an.

Unsere Techniker führen eine umfassende Schulung am Arbeitsplatz durch, die die Bedienung der Benutzeroberfläche, die Regeln für sicheres Arbeiten sowie die laufende Wartung der Anlage umfasst.

Ja, wir halten die wichtigsten Verschleißteile und Baugruppen auf Lager, um die Dauer eines möglichen Betriebsausfalls beim Kunden zu minimieren.

Bitte kontaktieren Sie uns telefonisch oder per E-Mail. Unsere technischen Berater werden Ihre Produktionsanforderungen analysieren und Ihnen ein Angebot für die optimale Lösung unterbreiten.

Ja, die meisten unserer modernen CNC-Maschinen, darunter Faserlaser und hochmoderne Stanzpressen, über eine Netzwerkverbindung verfügen. Dadurch können sich unsere Techniker mit Zustimmung des Kunden per Fernzugriff mit dem Bedienfeld des Geräts verbinden. Dies ermöglicht eine blitzschnelle Fehlerdiagnose, Unterstützung bei der Konfiguration von Schnitt- oder Biegeparametern sowie Software-Updates, ohne dass auf den physischen Besuch eines Servicetechnikers gewartet werden muss, was die Reaktionszeit erheblich verkürzt.