Horizontalbohrmaschine DBM-110X DRO 960 × 1100 mm
DBM-110X gehört zur Baureihe der universellen horizontalen Ausbohr- und konventionellen Fräsmaschinen DBM / HBM, die zum Bohren, Vertiefen, Ausbohren, Aufbohren, Stirnplanen, Gewindeschneiden und Fräsen bestimmt sind.
Horizontalbohrmaschine DBM-110X
DBM-110X gehört zur DBM-Serie universeller konventioneller horizontaler Bohr- und Fräsmaschinen, bestimmt zum Bohren, Senken, Ausbohren, Reiben, Stirnfräsen, Gewindeschneiden und Fräsen.
Die Maschine eignet sich für die Bearbeitung großer Gehäuse, Platten, Konstruktionselemente und Werkstücke, die eine präzise Bohrungsbearbeitung erfordern. Ihre robuste Gusseisenkonstruktion, gehärtete und geschliffene Führungen, das DRO-Positionierungssystem und der 960 × 1100 mm Arbeitstisch gewährleisten Stabilität, Präzision und komfortable Bedienung in Metallbearbeitungsbetrieben, Instandhaltungsabteilungen, im Maschinenbau und bei der Aufarbeitung von Komponenten.
Das Modelll verfügt über eine 110-mm-Spindel mit ISO50-Kegel, ein maximales Spindeldrehmoment von 1225 N·m, eine Spindelvorschubkraft von 12250 N, einen Tisch 960 × 1100 mm, eine Tischbelastung von 2500 kg, X/Y/Z-Achsverfahrwege von 1250 / 900 / 1400 mm, W-Achsen-Spindelverfahrweg von 600 mm, U-Achsen-Verfahrweg des Plankopfes von 180 mm und einen 11-kW-Hauptmotor.
Bilder und wichtigste Komponenten des Modellls DBM-110X
Steife Konstruktion und komfortable Bedienung
Die Maschine besteht aus Bett, vorderer Säule, Spindelstock, Quer- und Längsschlitten, Arbeitstisch, hinterer Säule sowie einem Gegengewichtssystem mit Riemenscheibe. Der Spindelstock bewegt sich vertikal entlang der Säulenführungen, während der Arbeitstisch quer und längs auf dem Bett verfahren und zur Werkstückausrichtung gedreht werden kann.
Die wichtigsten Maschinenelemente, wie Bett, vordere Säule und Führungen der Längsschlitten, werden mit elektrischer Kontakt-Oberflächenhärtung mit Selbstkühlung gefertigt. Diese Lösung erhöht die Steifigkeit der Führungen und verlängert die Lebensdauer der Maschine.
Die zentrale hydraulische Steuerung mit Vorwahl ist einfach und komfortabel zu bedienen. Beim Wechsel von Drehzahlen und Vorschüben informieren Signalleuchten den Bediener über den Ablauf des Prozesses. Das elektrische System der Maschine verwendet eine programmierbare PLC-Steuerung und erhöht dadurch die Betriebssicherheit. Die Maschine kann außerdem an spezifische Kundenanforderungen und unterschiedliche Bearbeitungsstandards angepasst werden.
Wichtigste Eigenschaften der DBM-110X
Universeller Einsatz — Bohren, Senken, Ausbohren, Reiben, Stirnfräsen, Gewindeschneiden und Fräsen.
Erweiterter X-Achsen-Verfahrweg — der Bereich von 1250 mm ermöglicht die Bearbeitung längerer Komponenten und erhöht die Einsatzflexibilität.
Steife Gusseisenkonstruktion gewährleistet Stabilität bei der Bearbeitung schwerer und großer Werkstücke.
Elektrisch gesteuerte, gehärtete und geschliffene Führungen gewährleisten gleichmäßige Bewegung und stabilen Achsbetrieb.
Nitrierte Ausbohrspindel erhöht die Haltbarkeit und ermöglicht eine lange Lebensdauer der Maschine.
Positionsverriegelung bei 0°, 90°, 180° und 270° ermöglicht eine präzise Tischpositionierung während der Bearbeitung.
Programmierbare PLC-Steuerung unterstützt eine zuverlässige Maschinensteuerung und Überwachung.
DRO-System erleichtert das Ablesen der Achsposition und erhöht den Bedienkomfort.
Standard- und optionale Ausstattung
Standardausstattung — Fundamentkeile und -schrauben, Öler, Handwerkzeuge, Bedienungsanleitungen und grundlegende Komponenten, die für die Inbetriebnahme und den Betrieb der Maschine erforderlich sind.
Optionale Ausstattung — Spannwinkel, Wechselräder zum Gewindeschneiden, Bohrkopf / Bohrstange und weitere Komponenten, die für den jeweiligen Bearbeitungsprozess ausgewählt werden.
Breites Anwendungsspektrum der Bohrmaschine DBM-110X
Dank ihrer sehr steifen und stabilen Konstruktion, umfangreichen Bearbeitungsmöglichkeiten, hohen Zerspanungsleistung, des erweiterten X-Achsen-Verfahrwegs und der hohen Tischtragfähigkeit findet die DBM-110X breite Anwendung in vielen Branchen.
Ventil-, Pumpen- und Lagerindustrie — Bearbeitung von Gehäusen, Sitzen, Montagebohrungen und Präzisionskomponenten.
Luftfahrt, Automobilindustrie, Windenergie und Ölindustrie — Bearbeitung großer Konstruktions- und Prozesskomponenten.
Wasser- und Dampfturbinengeneratoren — Vorbereitung von Bohrungen, Flächen und Montageelementen großer Komponenten.
Bergbau, Schienenverkehr und Erdbaumaschinen — Aufarbeitung und Produktion schwerer Maschinenteile und Konstruktionen.
Maschinenbau — Bearbeitung von Gehäusen, Rahmen, Platten und großen Gussteilen.
Metallbearbeitungsbetriebe — Bohren, Ausbohren, Reiben, Gewindeschneiden und Flächenbearbeitung.