Ligne de production pour armements Digima W0194Z
Machine à souder entièrement automatique pour treillis métalliques
| N° | Description | Quantité |
|---|---|---|
| 1 | Système de redressement du fil longitudinal | 1 ensemble |
| 2 | Système de redressage du fil dans le sens transversal | 1 ensemble |
| 3 | Système d’alimentation en fil longitudinal | 1 ensemble |
| 4 | Système de stockage du fil longitudinal | 1 ensemble |
| 5 | Système de redressage du fil Longitude | 1 ensemble |
| 6 | Machine à souder les treillis métalliques | 1 ensemble |
| 7 | Système de tension des treillis | 1 ensemble |
| 8 | Machine de découpe de treillis | 1 ensemble |
| 9 | Système d’empilage de treillis | 1 ensemble |
| 10 | Système de treillis en rouleaux | 28M |
| 11 | Système d’alimentation en fil longitudinal entièrement automatique | 1 ensemble |
| 12 | Machine automatique de redressage et de découpe de fil | 1 ensemble |
| 13 | Machine à souder bout à bout | 1 ensemble |
| 14 | Tour de pression avec fonction de refroidissement | 1 ensemble |
| 15 | Y compris les câbles reliant le matériel de soudage aux armoires de commande. Câbles reliant le transformateur d'usine à l'armoire de commande. Les armoires de commande doivent être fournies par l'acheteur. | |
Exigences relatives à l’alimentation électrique
En cas de soudage unique, la puissance d’alimentation doit être d’au moins 1 000 kVA.
Exigences relatives à la pression d’air
Le débit du compresseur d’air doit être d’au moins 6 m³/min, et la pression de sortie nominale doit être d’au moins 0,8 MPa. Un réservoir d’air d’une capacité d’au moins 1 m³ et d’une pression de 0,9 MPa doit être installé à proximité de l’appareil de soudage. W0194Z Ligne de production 960 000 PLN NET
Le débit du compresseur d’air doit être d’au moins 4 m³/min, et sa pression nominale de sortie
La pression ne doit pas être inférieure à 0,8 MPa. La bouteille de gaz doit être placée à proximité de l’appareil de soudage ; sa capacité ne doit pas être inférieure à 1 m³ et sa pression doit être de 0,9 MPa.
Exigences relatives à la source d’eau Il est recommandé d’utiliser un système de refroidissement par circulation, avec un réservoir d’une capacité d’au moins 10 m³,la hauteur de refoulement de la pompe d’environ 15 m, et le débit supérieur à 250 l/min.
Exigences relatives à la main-d’œuvre : Au total : 4 personnes, une pour la commande, une pour l’alimentation en fil, les deux autres pour le déchargement périodique des tôles.
Exigences relatives au site : Dimensions de la machine : 65 m (long.) × 8 m (large.) × 3 m (haut.), une surface supplémentaire est nécessaire pour le fil et le treillis fini.
| Diamètre | Matériaux (g/m) | Vitesse (min⁻¹) | Débit (kg/min) | Débit (t/h) |
|---|---|---|---|---|
| Ø5 | 154 | 50 | 37 | 2,22 |
| Ø6 | 222 | 45 | 48 | 2,88 |
| Ø8 | 394 | 40 | 75 | 4,5 |
| Ø10 | 616 | 35 | 103 | 6,1 |
| Ø12 | 888 | 30 | 128 | 7,5 |
1. Configuration d'une ligne de production complète
2. Liste des équipements .1 Dérouleur de fil métallique
Dérouleurs de fil (fils linéaires à partir d’une bobine / charge pour chacun d’entre eux : 2 000 kg)
Diamètre intérieur (DI) : 388-768 mm l
Diamètre extérieur (OD) : 1 400 mm
Bobines de fil d’acier : 2 000 kg
Poids de chaque dérouleur : 750 kg Dimensions hors tout : 1,6 m × 1,6 m × 2,2 m (longueur × largeur × hauteur).
2.2 Dispositif de redressage et d'alimentation en fil linéaire
Dispositif de redressage et d'alimentation en fil continu Le dispositif de redressage du fil continu est situé entre la bobine d'alimentation et le rayonnage de stockage. Il sert à redresser le fil linéaire avant le soudage ainsi qu’à redresser le fil linéaire acheminé depuis le rayonnage de stockage. Le dispositif de redressement et d’alimentation du fil se compose d’un dispositif de guidage, d’un dispositif de redressement vertical, d’un dispositif de redressement horizontal, d’un dispositif pneumatique, d’un dispositif de pression et d’un dispositif d’entraînement. La bobine d’alimentation envoie le fil métallique de manière individuelle à travers le guide du dispositif de guidage, afin que la position et la direction du fil métallique correspondent respectivement à l’axe central du dispositif de redressement vertical, et du dispositif de redressement horizontal. Le dispositif de redressement vertical se compose de 30 groupes de roues de redressement, dont chacun comprend un châssis de roue fixe et un châssis de roue mobile, le châssis de roue fixe étant situé au-dessus et le châssis de roue mobile en dessous. Les 30 groupes de châssis de roues mobiles sont commandés de manière centralisée par une unité oblique pour le levage. Lors de la descente, cela facilite l’enroulement, tandis que lors de la remontée, il faut appuyer fermement sur la poutre renforcée pour obtenir l’effet de redressement. La force de pression nécessaire pour obtenir l’effet de redressement ne requiert pas une force de traction trop importante, ce qui permet de limiter les dommages inutiles aux machines et la consommation d’énergie. Le dispositif de redressage horizontal se compose de 3 rangées de rouleaux fixes et de 2 rangées de rouleaux mobiles, chaque rangée comportant 30 rouleaux de redressement, permettant un contrôle centralisé des rouleaux mobiles, ainsi que le rapprochement et l’éloignement des rouleaux fixes, ce qui facilite l’introduction du fil et, lors du rapprochement, exerce une pression sur les barres d’armature afin d’obtenir l’effet de redressement. La force de pression doit être suffisante pour obtenir un effet de redressement sans avoir à exercer une force de traction trop importante. La partie d'alimentation se compose d'un dispositif de pression, d'un dispositif pneumatique, d'un dispositif à rouleaux et d'un dispositif d'entraînement d'alimentation. La partie d'alimentation assure la traction de la partie de redressement et achemine la barre d'armature redressée vers le rayonnage de stockage. Le moteur, par l'intermédiaire d'un réducteur, transmet la puissance à la roue motrice ; le fil se trouve entre la roue motrice et la roue de pression ; une fois la force du vérin augmentée à l’aide d’un levier, la roue de pression exerce une pression suffisante sur le fil contre la roue d’entraînement, générant ainsi une force suffisante pour surmonter la résistance au redressement et la résistance à l’alimentation.
La pression de service du vérin est comprise entre 0,3 et 0,7 MPa, la puissance du moteur d'entraînement est de 5,5 kW. Le fonctionnement du vérin est contrôlé par des armoires de commande.
Toutes les structures en acier sont durcies par traitement thermique
Équipements de redressage de fil métallique.
Diamètre du fil : Ø 5 mm – Ø 12 mm.
Possibilité de modifier le diamètre du fil sans avoir à remplacer les rouleaux de redressement.
Dimensions hors tout : 2,8 m × 3,2 m × 1,2 m (longueur × largeur × hauteur),
Poids : 7 000 kg
2.3 Système d'alimentation en fil linéaire
Au total, 30 ensembles de système de tension de fil linéaire
Chaque ensemble peut être commandé séparément
Tous les composants pneumatiques de l'accumulateur utilisent des systèmes de marque, ce qui facilite leur remplacement et leur entretien.
2.5 Dispositif d'alimentation en fil transversal
Le mécanisme de découpe du fil transversal est installé au-dessus du système d'extraction du treillis, qui se compose d'un premier magasin de fil transversal, d'une plate-forme de pose du matériau transversal, ainsi que d'un mécanisme de dérivation et d'évacuation. Le mouvement de dérivation et d'évacuation est assuré par un vérin pneumatique, fonctionnant selon un programme prédéfini. Le mécanisme de découpe des barres transversales est la partie principale de la soudeuse, et la vitesse de dérivation des barres transversales ainsi que la fluidité de cette opération sont des facteurs clés qui influencent la vitesse de soudage de la machine.
Système d'alimentation et de stockage des barres transversales
Les barres transversales stockées sur la plate-forme de stockage sont disposées dans une goulotte inclinée, le long de laquelle sont placés des groupes d’aiguilles de séparation. Deux groupes d’aiguilles de séparation sont commandés par un vérin de séparation et se déplacent vers le haut et vers le bas dans le sens normal de la goulotte de glissement. Conformément à la procédure définie, les vérins fonctionnent de concert pour assurer une séparation précise des barres transversales.
La position de la ligne de pression et des aiguilles de dérivation doit être réglée lors du premier soudage. Le réglage de la ligne de pression consiste à desserrer celle-ci et à ajuster la vis de fixation de la poutre. Il convient de régler la distance entre la ligne de pression et le support de découpage de manière à ce qu’elle soit supérieure de 1 à 2 mm au diamètre de la poutre transversale qui sera soudée, et il faut garder à l'esprit que la distance entre la ligne de pression et le support de découpage doit être identique en haut et en bas, il ne faut pas que cette distance soit plus grande en haut et plus petite en bas, ni plus petite en haut et plus grande en bas ; il faut ensuite serrer la vis.
2.6 Système de soudage
Vue de profil
Vue arrière
| Diamètre | 100×100 | 100×150 | 100×200 | 200×200 | 200×150 | 200×100 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Φ 5 | 2 263,8 kg/h | 2 841,3 kg/h | 3 418,8 kg/h | 2 310 kg/h | 2 009,7 kg/h | 1 709,4 kg/h |
| Φ 6 | 2 937,06 kg/h | 3 686,34 kg/h | 4 435,56 kg/h | 2 997 kg/h | 2 607,42 kg/h | 2 217,78 kg/h |
| Φ 8 | 4 633,44 kg/h | 5 815,44 kg/h | 6 997,44 kg/h | 4 728 kg/h | 4 113,36 kg/h | 3 498,72 kg/h |
| Φ 10 | 6 338,64 kg/h | 7 955,64 kg/h | 9 572,64 kg/h | 6 468 kg/h | 5 627,1 kg/h | 4 786,32 kg/h |
| Φ 12 | 7 832,16 kg/h | 9 830,16 kg/h | 11 828,16 kg/h | 7 992 kg/h | 6 953,04 kg/h | 5 914,08 kg/h |
Espacement entre les fils : 100 × 100 mm, réglable selon les besoins.
Machine à souder pour treillis métallique avec réglage en continu de l'espacement des fils transversaux et longitudinaux ; l'espacement des fils longitudinaux est réglable manuellement ; l'espacement des fils transversaux est réglable à l'aide d'un coffret de commande électrique.
Le système de soudage est conçu pour les fils lisses et nervurés.
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Largeur max. du treillis (longueur du fil transversal) | 3 000 mm |
| Espacement des fils | 100 mm, espacement librement programmable |
| Espacement du fil transversal | 100 × 100 mm, 150 × 150 mm, 200 × 200 mm |
| Diamètre du fil linéaire et alimentation | Φ5–Φ12 mm, à partir d’une bobine |
| Diamètre du fil transversal et alimentation | Φ5–Φ12 mm, PRECUT |
| Nombre de transformateurs | 15 × 125 kVA |
| Vitesse maximale de soudage | 60–70 passes/min |
| Consommation d’air | ≥0,8 MPa, 2 m³/min |
| Consommation d’eau de refroidissement | ≥0,3 MPa, 3 m³/min |
| Dimensions totales de la machine | 4,1 × 1,2 × 2,5 m (long. × larg. × haut.) |
| Exigences relatives au compresseur d’air | Min. 0,7 MPa, 4 m³/min |
| Exigences relatives à l’eau de refroidissement | Min. 0,2 MPa, 2 m³/min |
| Poids total de la machine | 7 000 kg |
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Nombre de transformateurs de soudage | 12 |
| Nombre de vérins pneumatiques (presse de soudage) | 12 |
| Nombre d’électrodes | 24 |
| Puissance électrique du transformateur de soudage | 15 × 125 kVA, 380 V / 50 Hz / triphasé |
| Consommation d'air comprimé | ≥ 4 m³/min |
Unité de commande allemande Siemens 1
unité de servocommande PLC et
écran de la société Siemens
Autres composants électriques de la société OMRON
Langue de commande : anglais, avec écran tactile
2.9 Machine à découper les treillis
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Vitesse de coupe | 50 fois/min |
| Capacité de coupe | 12 mm + 12 mm |
| Découpe du treillis | automatique |
| Largeur de découpe du treillis | 2 500 mm |
| Type de découpe de la grille | mécanique |
| Dimensions hors tout | 3,2 × 1 × 1,6 m (long. × larg. × haut.) |
| Poids | 5 000 kg |
2.10 Table de collecte des feuilles
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Longueur maximale de la feuille | 14 000 mm |
| Poids maximal de la feuille | 1 000 kg |
| Type de déplacement | pneumatique |
2.11 Table coulissante avec filet
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Table à mailles mobile – longueur | 28 m × 2,4 m |
| Diamètre du rouleau | 120 mm |
| Moteur | 5,5 kW |
| Poids | 5 tonnes |
| Dimensions hors tout | 24 × 3,2 × 2,2 m (long. × larg. × haut.) |
| N° | Nom | Quantité |
|---|---|---|
| 1 | Piston de descente du fil | 1 |
| 2 | Piston à dispersion | 1 |
| 3 | Électrovanne 1 | 1 |
| 4 | Électrovanne 2 | 1 |
| 5 | Commutateur | 1 |
| 6 | Fusible rapide | 2 |
| 7 | Vanne d'eau | 1 |
| 8 | Microrupteur | 1 |
| 9 | Interrupteur tactile | 1 |
| 10 | Interrupteur à clé | 5 |
| 11 | Aimant rond | 5 |
| 12 | Clip phosphorescent | 5 |
| 13 | Électrode | 6 |
| 14 | Électrode supérieure / ruban de cuivre | 2 |
| 15 | Bande de cuivre pour transformateur | 2 |
| 16 | Mètre carré | 1 |
| 17 | Mètre carré 2 | 1 |
| 18 | Raccord rapide | 1 |
| 19 | Raccord rapide 2 | 1 |
| 20 | Raccord rapide 3 | 1 |
| 21 | Raccord rapide 1/4” | 1 |
| 22 | 1/8” | 1 |
| 23 | Huile | 1 |
| 24 | Carte électronique | 1 |
2.12 Machine hautement performante pour le redressage et la découpe de fil métallique
La machine rapide de redressage et de découpe est adaptée à la découpe et au redressage de fil en bobines, de barres laminées à chaud et d’acier laminé à froid nervuré ; elle ne provoque pas de rayures sur les nervures et se caractérise par une faible tolérance de coupe, une bonne rectitude, une utilisation aisée et un rendement élevé. La machine se compose principalement d’un dérouleur, d’une machine à redresser (double traction, entraînement par chaîne), d’une cisaille à disque volant, d’une armoire électrique et d’un support de stockage de 12 mètres.
Diamètre du fil nervuré : 5-12 mm Matériau : barres d’acier laminées à chaud HRB335 ; fil déformé et lisse Vitesse : max. 160 m/min Longueur de coupe : 1 à 12 m Tolérance de redressage : ≤ 2 mm/m Tolérance de longueur de coupe : ≤ 2 mm avec commutateur d’approximation Puissance totale : 22 kW
v
La machine rapide de redressage et de découpe convient à la découpe et au redressage de fil en bobines, de barres laminées à chaud et d’acier laminé à froid nervuré ; elle ne provoque pas de rayures sur les nervures et se caractérise par une faible tolérance de coupe, une bonne rectitude, une utilisation aisée et un rendement élevé. La machine se compose principalement d’un dérouleur, d’une machine à redresser (double traction, entraînement par chaîne), d’une cisaille à disque volant, d’une armoire électrique et d’un support de stockage de 12 mètres.
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Diamètre du fil nervuré | 5–12 mm |
| Matériau | barres d’acier laminées à chaud HRB335 ; fil déformé et lisse |
| Vitesse | max. 160 m/min |
| Longueur de coupe | 1–12 m |
| Tolérance de redressage | ≤ 2 mm/m |
| Tolérance de longueur de coupe | ≤ 2 mm |
| Puissance totale | 22 kW |
| Poids total | 3 500 kg |
| Dimensions de la machine | 17 × 2 × 2 m (long. × larg. × haut.) |
Tour de refroidissement
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Équipement | Compresseur d’air |
| Modèle | LG-6/7 |
| Pression de sortie | 0,7 MPa |
| Puissance à l'arbre | 6,0 kW |
| Débit | 36,0 m³/min |
| Puissance du moteur électrique | 37 kW |
| Vitesse de rotation | 1 050 tr/min |
| Poids | 4 300 kg |
| Dimensions extérieures | 1 300 × 1 100 × 1 660 mm |