Centre de perçage et de filetage Digima CNC TA-12
Centre CNC de perçage et de taraudage Digima TA-12 — usinage automatique du métal, 12 broches et commande CNC HUST
Centre CNC de perçage et de taraudage TA-12
Digima TA-12 est un centre CNC moderne de perçage et de taraudage destiné à la production en série et en moyennes séries. La machine a été conçue pour l’usinage de pièces métalliques, notamment en laiton, aluminium et cuivre, ainsi que de composants de robinetterie sanitaire.
La construction de la machine repose sur une base rigide en fonte, tandis que les opérations de fraisage, de perçage et de taraudage sont réalisées en mode CNC. L’enceinte de protection fermée améliore la sécurité de l’opérateur, réduit le bruit, la poussière et les projections de liquide de refroidissement, et le système d’automatisation permet de diminuer la charge de travail en production.
La TA-12 combine une commande CNC HUST, des servomoteurs, une lubrification centrale automatique, une enceinte complète et un changement rapide d’outil dans la tourelle de broche.
Photos et détails du centre de perçage et de taraudage TA-12
La galerie présente les principaux éléments de la machine : vue extérieure, zone de travail, tête rotative, base de la machine, guides linéaires, vis à billes et vues techniques. Sept cartes photo ont été ajoutées afin de pouvoir afficher une image de plus que dans le code précédent.
Pourquoi choisir le centre CNC Digima TA-12 ?
Commande CNC HUST — automatisation avancée du processus, interface HMI et contrôle de l’interaction opérateur–machine.
Tête rotative à 12 broches — exécution rapide de nombreuses opérations et réduction du temps de changement d’outillage.
Détection de rupture d’outil — système de détection des problèmes, notamment de la rupture du taraud.
Servomoteur de broche 5,5 kW — fonctionnement stable, régulation de fréquence et amélioration de la qualité de surface.
Enceinte de protection complète — construction insonorisée, étanche à la poussière et à l’eau, améliorant la sécurité du travail.
Lubrification centrale automatique — entretien réduit et fonctionnement stable des éléments mobiles.
Précision de positionnement — répétabilité des axes X/Y/Z de 0,008 mm.
Production en série — machine adaptée à la production en série et en moyennes séries avec réduction de la charge de travail.
Construction rigide, guidage précis et automatisation de l’usinage
La base de la machine est réalisée en fonte, ce qui assure une grande rigidité et une résistance aux déformations. Après stabilisation et recuit de détente, la pièce moulée acquiert la stabilité statique nécessaire au fonctionnement à grande vitesse.
Le centre TA-12 possède une architecture horizontale avec une tête revolver rotative à 12 broches et une transmission d’entraînement. Les guides et les vis des axes X/Y/Z sont montés et calibrés à l’aide de règles de précision et de comparateurs, ce qui favorise la précision des mouvements d’axes.
Têtes d’usinage — éléments de travail précis et résistants à l’usure.
Compensation de l’usure des vis — fonction CNC favorisant la stabilité des axes.
Entraînement de la table — servomoteur garantissant une grande précision de positionnement.
Portes push-pull — chargement et déchargement pratiques des pièces dans une enceinte fermée.
Dans quelles applications le centre de perçage et de taraudage TA-12 est-il adapté ?
Le centre CNC TA-12 a été conçu pour la production en série et en moyennes séries, notamment dans les ateliers usinant des pièces en laiton, aluminium et cuivre ainsi que des composants de robinetterie sanitaire. La machine convient partout où une grande répétabilité, la sécurité du travail et la réduction des interventions manuelles sont requises.
Perçage — capacité de perçage dans le laiton jusqu’à un trou traversant de Ø60 mm.
Taraudage — taraudage maximal dans le laiton jusqu’à 50 × 3 mm.
Fraisage — usinage de pièces métalliques et de pièces moulées selon le programme CNC.
Gravure — possibilité d’usiner des pièces nécessitant une précision répétable.
Robinetterie sanitaire — travail avec des pièces moulées et des composants en laiton, cuivre et aluminium.
Production industrielle — fonctionnement stable dans les processus en série et en moyennes séries.
Courses de travail et principaux paramètres d’usinage de la TA-12
Paramètres techniques de la Digima TA-12
Paramètres techniques du quatrième axe
Principaux composants et équipements de la TA-12
Transport, mise en service, formation et garantie
*Le prix de la machine ne comprend pas le transport, la première mise en service ni la formation de l’opérateur. Ces services sont chiffrés individuellement en fonction de la destination, du nombre d’heures de travail de l’opérateur et des autres processus nécessaires. Le délai de livraison annoncé dans l’offre est d’environ 2 à 3 mois.
Garantie de 12 mois — la machine bénéficie d’une garantie fabricant, hors pièces d’usure.
Conformité CE — l’équipement est conforme aux exigences européennes de sécurité.
Formation à l’utilisation — comprend la formation de l’opérateur ainsi que la remise des manuels d’utilisation de la machine et de la commande.
Mise en service — l’ingénieur de service installe et règle l’équipement, vérifie son fonctionnement et établit un procès-verbal de réception.